隨著選煤科技技術的發展，選煤廠著重選煤設備的技術應用，提高選煤水平以及經注意效益。選煤設備在選煤事業中占有很大的影響性，起到重要的作用，考慮到選煤廠的基礎條件規劃選煤機電設備的運行過程，把控選煤機電設備的運行，體現日常維護的作用和實踐性。今天神工機械就為大家分享跳汰選煤設備的操作原則。
跳汰選煤設備“大風、大水”的操作原則
跳汰床層的振動的爆力，取決于上升的速度和加速度。這些流體動學因素的量值高，則床層起振發力強，整體性好，可用改變控制風壓的方法，進行調節，使喚用旋轉風閥的跳汰機，則靠大小風門的開啟角度改變床層起振狀態，曾對小風門的作用過清水試驗，小風門的作用與跳汰周期有顯著的相關關系，兩者搭配得好，則洗水脈動均勻，否則液面高低不平，嚴重時水花翻滾。這說明：液面波動不穩原因之一供風系統失調所致。
除正確使用供風參數外，還應輔以對供水參數調節。跳汰機液面不穩，有相是用水當造成的，頂水力不足時，只能散布在頂水出口附近，離開管口越遠，頂水越弱，頂水是床層起振能量的組成部分，其力分布不均，影響爆發力的均衡發展，對于水管止于壁則，尤其是單側供水的跳汰室，較寬的篩下空氣室跳汰機，頂水分布均勻性問題更應注意，因此，要可能少用頂水，這不僅對床層起振有利，而且可以減少煤泥系統等后續作業工作量。
發現床層起振不穩時，還可以適當增高床層厚度，以緩解紊亂程度。
床層懸浮時，其松散度的變化規律，基本由跳汰周期決定，但松散度的大小，及其變化的差值還決定于風、水壓力及用量，首先要調整總風門和小風門，按需要改變洗水振幅，控制床層松散空間，再輔以總水門和小水門的調節，使床層適當松散，顆粒得到必須的游動時。在床層由緊向松發展時，使散布在各層的顆粒有條件按其壓力強度，遠距離換位，進入與其壓強相同的顆粒層，得到必要的粗選。在床層由松向緊變化時，已進入等壓強顆粒層的顆粒，隨懸浮體密度上升，再按新壓強繼續精選。
如果調整風、水的壓力與流量仍得不到理想的床層起振爆發力的要求的床層松散規律，則要考慮用改變基準參數的辦法，改變床層“發緊”或“發飄”的現象，基準參數是通過大量系統得到的，一般不宜頻繁變動。即使電控或控氣動風閥，或跳汰機，雖然跳汰周期和頻率方便，但也不能象排料閘門那樣使用，更不能將其當作風水閘門那樣使用，跳汰機上可調部分雖多，但中有其用，不宜互相取代，否則可能在數控量效率上造成嚴重的損失，目前的情況是，精煤灰份隨時可知，而數控效率月末才見分曉。水流下降期，顆粒繼續膨脹期開始沉降運動，床層已經由松向緊過渡，隨著床層懸浮體密度的上升，粗選形成的壓強顆粒層，按壓強變化的趨勢分化成新的等壓強顆粒層，使已經粗選的結果完善成精選床層，與此同時，由于細粒分選密度高，需要向下層移動，恰好細粒懸浮化程度高，受下降流的影響大而增速快，向與密度相近的粗粒靠攏，起強化跳汰作用，由于這兩個過程都受到下降水速的支配，而下降水速受頂水壓力，用量以及排氣速度和空氣剩余壓力小，兩室壓差變化梯度大，下降水速減小，跳汰操作根據煤質搭配風、水的壓力和用量。
床層補充和跳汰過程完成階段，其關鍵技術是調節相對細粒的空隙流動和控制透篩排料量，它受吸啜過程開始時和吸啜力的強弱，操作技術處理床層厚度與排氣相互關系處理物料。密集與細粒流動特性合理，由于顆粒壓強分層結果，細粒分布在粗粒上層，普遍需要向下移動，下移的前提是，下層粗粒有容納細粒的空間，這個空間的大小站定于下降流開始的時機，吸啜開始，粗粒的間距越大，所容納的細粒的相對粒度也大，數量也多，決定于充室在粗粒之間的細粒是否提前透下去，為后讓空間，由于液流連續影響，細粒幾乎同時進行穿隙流動。細粒的穿隙流動量和透篩排料量都決定于原煤性質量（灰分）要求，透篩量及其流動距離不夠時，要通過減少床層厚度方法，縮短透篩顆粒的流動路程和簡化通道幾何形狀，從而減少阻力。另一方面可以增加床層松散度，或者改變頂水用量與壓力，調節下降液的速度以增大吸啜力。
上述操作措施是改變每次脈動細粒穿隙流動參數和透篩量，如果仍得不到理想結果時，可適當調節脈動頻率。如仍感不滿意時，則可改變處理能力，以便在更大的范圍內改變需要穿隙流動或透篩的細粒數量，最后要強調一下，在跳汰制度的操作中貫徹“大風、大水”原則，不僅僅是因為風比水的作用更有效，而且是因為它可以減輕系統的負荷，改善技術指標。
跳汰選煤設備排料操作要領
排料制度指的是跳汰產品的分離原則及其操作技術，包括閘門排料的調節控制及其搭配方式，以保證分層就緒的床層分離成產品的過程中，不出現紊亂減少污染，其核心問題是穩定分選密度和改善底流物料成分（密度組成）引起分選密謀波動和底流物料成分惡化的原因很多，但不外乎來自原煤質量和數量，設備性能和操作過程等幾方面，穩定分選密度首先要做到入選原煤質的數量，床層厚度與脈動幅度的變化要小，使司機有充裕時間將跳汰制度調到較優水平，把物料分層精度相對地提高些。排料制度的操作原則是“勤排少放”防止間斷，采用勤排少放的排料原則，既可以避免床層厚度的大起大落，維持分選密度相對穩定，達到少變或不變，又可間接穩定跳汰制度，改善物料分層精度。
我們曾在跳汰機中安裝床層厚度傳感器，用測壓管中水位變化，觀察有經驗的跳汰司機穩定床層厚度的情況，結果與自動排料系統比，測壓管中水位波動頻繁幅度大，這說明排料自動化對穩定床層厚度，穩定分選密度下分必要的，因此時已將人工操作的隨機誤差轉為自動化裝置的系統誤差，自動排料系統失常，可概括為失靈、失調、失控等三種，常見的故障是信號不準，分選密度產生紊亂，例如浮標下面有大塊物料通過，測壓管逆止部件離位等，失調往往是原煤質量和數量的過大變化，導致床層的厚度信號排料量之間的關系發生變化。此時，傳感器的信號應作相應的調整。就可以實現勤排少放，防止間斷，使排料量連續不斷，維持床層厚度，穩定分選密度，提高數量效率和處理能力。
跳汰機頻率跳汰振幅
脈動水流的跳汰振幅決定床層在上沖期間揚高度，因而決定與跳汰床層的松散條件，床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關，粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求較大的水流振幅。
對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，頻率提高脈動水流的振幅就降低，床層松散度減少，因此，振幅與頻率必須配合得當，上沖水流的速度和加速度是脈動頻率及振幅的函數。
用底頻<35—40/分>大振幅跳汰床層松散度較大，分層輕快，跳汰機的處理量較大，但此時速度因素礦粒的粒度和形狀，操作較困難，所以適用于分級塊煤洗選或相反，<50—60次/分>高頻率工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細料度透篩能力較強，故產品的質量好而穩定，但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力減小，及適用于末煤較難選煤。
振幅和頻率和合理配合要根據具體情況試驗確定，但是，只要風壓，風量以及風閥構造等條件許可，在能達到所需的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些是有好處的。
頻率只能通過改變風閥的轉速的調整。振幅主要通過改變風壓、風量調節的進、排氣孔面積及頻率加以控制，其中風閥的進、排氣孔面積風閥的結構不同，有的可以調整，有的則不能調整。
一般調動風閥跳汰機的頻率為,<50-70次/分>用旋轉風閥跳汰機洗選小于50毫米不分級煤時，所用頻率為<35—60次/分>振幅為<80—120毫米>而且，一般中煤質振幅小于矸石的振幅。
跳汰機風量和水量
應根據所要求的床層松散調節的風量，矸石的風量要比中煤段大一些，每一段室的風量由入料到排料依次減少，有時為了加強中煤段中間分室的吸啜分層作用，加強細矸石透篩，用風量可適當增大一些（一般多用風，少用水）
給跳汰機配套風機時，我國設計推薦的用風量指標，通常側鼓式洗煤機用的風壓0.18—0.25公斤/c㎡篩下空氣室跳汰機用的風壓為0.25—0.35公斤/c㎡。
跳汰機的水量包括篩下頂水和沖水，沖水的用量一般以給料口的原料煤能完全潤濕不打團為止，占總水量70—80%以上的水量用于作篩下頂水前段的篩下將完成為后一段的運輸水，篩下頂水的作用，主是是補充篩板下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，等于增加空氣氣室為壓縮空氣的有效壓力，篩下頂水所形成的上升水流速很小約0.5-1.5㎝/秒范圍內，不會明顯地變，脈動水流的上升和下降速度，但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效益，使喚脈動流上升早開始、下降早結束，因而增強了上升水作用減弱下降不水作用。增加篩下補充水量，能提高床層度，減小吸啜作用和細粒物料的透篩洗選（0—50或60）毫米，不分級原煤時，水耗量均為2-3m³/噸原煤，洗煤的耗量均4-5.5㎡/噸原煤，在分配上篩下補充水的用量，矸石段大，而且各段分室通常也是由入料到排料依次減少。
風量和水量的正確配合使用，對分選過程極為重要，雖然在相對范圍內增加風量或增加篩下補充水，都能提高床層松散度，但加風能提高下降期的吸啜作用。而加水卻是減弱它的作用。在實際操作只能憑經驗。根據具體情況是活運用，有許多操作都堅持“ 多用風，不多用水”的原則，這是因為用水量過大，不僅容易增加精煤污染，而且會給全廠煤泥水處理系統造成沉重的負擔，更不利煤泥在廠的回收。煤層不利于離開篩面以免透篩程度過為減小透篩程度，最高位置首段是不能離篩面，對篩面分層有及大的作用。
如吸啜作用過大這樣也就是說水小，風大，如吸啜作用過小也就是水、風大。
